MF MiDFUN Quality Catalog

从 SPC 到 AIQ,串联制造现场、供应商、异常改善与知识资产

MiDFUN 2026 智能质量管理系统型录

适用于多种制造场景,可依行业流程与质量管理需求调整导入范围。

1993成立以来持续深耕制造业品质管理系统
5000+累计服务客户群,覆盖多种制造场景
TQM串联研发、供应链、制程、异常与知识资产
AIQ迈向智能质量管理与跨系统数据整合

从质量数据到智能决策的产品版图

用一份网页快速理解 MiDFUN 如何串联制程、供应链、异常改善、风险预防、设备维护与智能分析。

质量数据整合

把现场量测、进料检验、异常处理、设备维护与管理指标整合到可追溯的质量数据基础。

闭环改善管理

从发现异常、厘清责任、执行改善到验证成效,让质量问题不只被记录,也能被持续追踪。

分阶段导入

可从 SPC、SQM、COM 等关键模块切入,再逐步延伸到 FMEA、BKM、TPM 与 AIQ 智能质量平台。

产品线:SPC / SQM / COM / BKM / FMEA / MSA / TPM / AIQ

解决方案总览

每个模块对应制造现场常见的质量管理挑战,可依工厂现况分阶段导入或整合应用。

SPC 制程质量
SPC 实时制程数据、管制图与异常警示示意
实时制程数据、管制图与异常警示

统计制程管制系统

用实时制程数据掌握异常、趋势与改善机会。

客户痛点

制造现场数据分散,异常发现慢,报表追溯成本高。

MiDFUN 价值

整合量测数据、管制图、制程能力与异常警示,协助团队从事后检讨转向实时管理。

  • 支持多种管制图、制程能力与趋势分析
  • 串接量测仪器与生产资料,降低人工录入
  • 提供跨厂区、跨产品、跨站点的质量追踪

适合:半导体、PCB、光电、电子零组件、精密加工

SQM 供应链质量
SQM 供应商品质管理门户与评分示意
供应商门户、进料检验与 QCDST 评分

供应商品质管理系统

把进料检验、供应商评分、CAR/8D 与 COA 管理串成闭环。

客户痛点

供应商数据分散在邮件、Excel 与纸本,交期、成本、质量责任难以追踪。

MiDFUN 价值

建立供应商质量资料库,追踪进料检验、退货、改善单、绩效评比与供应商互动。

  • IQC 进料检验与供应商质量趋势分析
  • COA、CAR/8D、MRB 与异常改善串联
  • QCDST 综合评价支持供应商分级管理

适合:供应链复杂、供应商数量多、进料检验频繁的制造业

COM 异常改善
COM 异常改善闭环与 8D 追踪示意
异常发现、责任追踪与改善验证闭环

异常改善管理系统

从异常发现、责任追踪到改善验证,建立可追溯的改善机制。

客户痛点

异常单流转慢,责任与改善进度不透明,类似问题重复发生。

MiDFUN 价值

以电子化异常流程串联监控、派工、改善、验证与经验沉淀,提升处理速度与改善质量。

  • CAR/8D、异常处理、改善进度与效果验证
  • 电子看板掌握全厂质量异常状态
  • 可与 SPC、SQM、FMEA、BKM 串联形成闭环

适合:需要跨部门异常处理、客户稽核与持续改善的制造团队

BKM 知识资产
BKM 品质知识资产地图示意
知识库、FMEA、管制计划与经验沉淀

最佳知识经验管理系统

让研发、生产与品保经验不只留在人脑与文件夹里。

客户痛点

失效经验、管制计划、FMEA 与生产知识散落各处,经验难复用。

MiDFUN 价值

把质量知识、失效模式、改善经验与标准表单结构化,成为可查询、可复用的企业知识资产。

  • FMEA、CP、APQP/PPAP 与知识经验库整合
  • 支持研发、生产、品保跨部门经验沉淀
  • 把异常处理经验转换为预防性质量知识

适合:产品复杂、客制项目多、需要知识传承的制造企业

FMEA 风险预防
FMEA 风险分析矩阵与预防行动示意
失效风险、控制计划与改善措施

失效模式与风险分析

把失效风险、控制计划与改善措施前置到设计与制程阶段。

客户痛点

FMEA 表单版本混乱,风险行动无法连接后续管制与改善。

MiDFUN 价值

以系统化表单、风险排序与知识库串联,让 FMEA 不只是文件,而是质量预防机制。

  • 支持新版表单与风险评估流程
  • 连接管制计划、异常经验与改善行动
  • 协助建立可复用的产品与制程风险知识

适合:汽车、电子、机械、航太与需符合客户稽核要求的团队

MSA 量测可信度
MSA 量测系统分析与量具履历示意
量测可信度、GRR 分析与校验记录

量测系统分析

确认量测系统可信,避免错误数据驱动错误决策。

客户痛点

量具、人员、方法与环境造成量测误差,影响 SPC 与检验判断。

MiDFUN 价值

以系统化 MSA 分析与仪校管理,提升量测可信度与质量数据基础。

  • 支持 GRR、偏倚、线性、稳定性等分析
  • 连接量具管理与校验记录
  • 为 SPC 与检验数据建立可信基础

适合:量测频繁、客户要求严格、需要 MSA 报告的制造团队

TPM 设备可靠度
TPM 设备保养排程与维修履历示意
设备履历、保养计划与维修趋势

设备维护保养管理

用设备履历、保养计划与异常维修支撑稳定生产。

客户痛点

设备保养靠人工提醒,维修记录分散,停机原因难以分析。

MiDFUN 价值

整合设备履历、保养排程、维修记录与稼动资料,降低停机风险并提升设备可用性。

  • 设备履历、保养计划、维修记录管理
  • 支持保养提醒与异常维修追踪
  • 可连接 OEE 与生产现场数据

适合:设备密集、停机成本高、需要保养制度化的工厂

AIQ 智能分析
AIQ 智能质量驾驶舱与跨系统数据整合示意
质量数据整合、趋势分析与智能行动建议

智能质量管理平台

把质量数据、流程与知识串联成可分析、可预测、可行动的平台。

客户痛点

质量系统各自独立,数据难以整合,管理层无法快速看到关键风险。

MiDFUN 价值

以 AIQ 作为质量智能化入口,串联数据、模型、流程与决策,让质量管理从系统化走向智能化。

  • 整合 SPC、SQM、COM、BKM 等质量系统数据
  • 支持质量指标、趋势、知识与行动建议汇整
  • 作为企业智能质量管理的中长期升级平台

适合:正在推动智慧制造、质量数据中台与跨厂区管理的企业

客户阅读路径

从数据可信、供应链质量、异常改善到知识沉淀与智能分析,协助团队按成熟度规划下一步。

  1. 01

    先让制程数据可信

    以 SPC 与 MSA 建立可追溯、可分析的质量数据基础。

  2. 02

    再把供应链纳入质量闭环

    用 SQM/SQP 管理进料、供应商表现与改善责任。

  3. 03

    异常处理电子化

    用 COM 串联异常发现、派工、改善、验证与稽核证据。

  4. 04

    沉淀知识与预防机制

    通过 BKM、FMEA 与 CP 把经验变成可复用知识。

  5. 05

    迈向智能质量平台

    以 AIQ 汇整系统数据,形成管理驾驶舱与决策支持。

下一步如何评估 MiDFUN

先确认质量管理痛点与优先模块,再安排产品展示、下载型录或由业务协助规划导入路径。

线上浏览

  • 快速浏览 SPC、SQM、COM、BKM、FMEA、MSA、TPM 与 AIQ。
  • 依质量管理成熟度找到适合先评估的模块。
  • 将重点产品转交内部团队讨论。

产品展示

  • 依产业、厂区、质量流程与现有系统安排展示重点。
  • 讨论 ERP、MES、量测设备或既有资料来源的串接需求。
  • 确认可先导入的试点范围与后续扩充路径。

用一个链接理解 MiDFUN 的质量管理版图

选择最接近当前痛点的模块,再预约展示或下载 PDF 型录供内部评估。

回到型录首页